重视技术创新，加大研发投入力度。秦川集团将研发投入强度指标纳入对权属企业经营业绩考核中，通过重点产品产业化投入，发力高端五轴加工中心产品技术，推进高端数控机床全国重点研发中心建设，推动机床产业链核心技术攻关、重大科技成果转化、重大项目实施、重大平台建设。

打造科技创新平台，优化科技管理模式。秦川集团创建了陕西省高档数控机床共性技术研发平台，聚焦技术需求，研发高精高效齿轮机床、精密车床和伺服驱动等高档制造装备，开展高效加工工艺、多轴联动、精密磨削等数控机床核心共性技术的联合攻关。秦川集团积极打造陕西省高档数控机床创新联合体，面向三航两机、汽车、机器人等终端需求，构建基于数字化样机的优化设计平台，研究机床动态特性测试及热误差精确预测补偿技术、在机测量系统开发及集成应用、多轴高速精密联动控制等技术，实现了高档数控机床的设计、制造自主可控。同时，秦川集团积极建设陕西省智能机床创新中心，重点聚焦智能机床，以智能机床共性关键技术的研发供给、转移扩散和商业化为重点，推进产学研用协同创新，集聚培养高水平领军人才与创新团队。

聚焦制造主业，构筑产业新生态。“秦创原·秦川集团高档工业母机创新基地”项目着力解决我国工业母机“卡脖子”问题，将围绕“一个基地、三个平台、七个中心”建设，重点打造高端五轴联动机床及其关键功能部件产业化。项目总占地234亩，建筑面积12万平方米，计划总投资10亿元。

加强产学研合作，推动科技成果产业化。陕西秦川高端齿轮装备有限公司由秦川集团和陕西高端机床创新研究院共建成立，聚焦磨齿机，进行新型机床创新技术路线规划和样机研制工作，为孵化新型项目公司储备关键核心技术。陕西秦川精密装备有限公司是秦川集团建设的另一家科创企业，主要通过高端五轴联动机床的独立技术研发、生产运营和市场开发，实现加工中心业务的产业化。

激发创新动能，探索合作新模式。陕西秦川高端齿轮装备有限公司与科研院校等通过项目合作建立长期战略合作关系，联合承担陕西省高档数控机床共性技术研发平台和陕西省秦创原“科学家+工程师”队伍建设项目、两链融合秦创原总窗口产业集群项目、高速五轴加工中心研制等。

搭建合作平台，聚集产业资源。秦川集团牵头成立了陕西省数控机床产业创新联盟，吸纳上中下游企业、科研院所、高校、投融资机构、知识产权与标准服务等第三方服务机构60家自愿加入，并与近百家知名高校、院所建立了产学研合作关系。

强化人才“引育留用”，构建人才“蓄水池”。秦川集团通过制订人才引进计划，依托重大项目建立“引智”机制，为各类尖端人才提供“施才舞台”和“成就平台”。研发岗位实施“宽带薪酬”体系，激发科研人员创新创造活力。2022年，集团全年招聘584人，其中硕士及以上学历36人；集团创新中心新增各类高层次人才26名，硕博人才所占比例62%。

一系列的举措取得了显著成效：

在模式创新方面，秦川集团与高端机床创新研究院、西安交大赵万华教授团队共同成立秦川高端齿轮装备有限公司，实现“创新链”与“产业链”的深度融合。一方面，研究院针对企业的核心技术需求，组织科学家团队进行联合攻关，并在秦川机床产品上进行测试和验证；另一方面，研究院将技术成果交由企业，实现技术成果的转化产业化。

在核心技术攻关方面，秦川集团“大型强力五坐标卧式加工中心制造技术”“砂轮主轴直驱制造技术滚珠螺母内滚道精度测量技术研究与仪器开发”“高精度插齿刀磨床制造技术”“磨齿机动态性能测试及误差溯源技术”“力矩电机直驱设计和装配技术”“大扭矩摇篮转台、大扭矩摆动主轴设计制造技术”等项目分别入选陕西省关键核心技术推广“揭榜挂帅”项目、省智能制造重大专项等。

据了解，近3年秦川集团累计开发新产品和改进重点产品360项，申请专利120项，获得专利授权共计103项，获得软件著作权8项，取得行业领先关键核心技术成果9项，主持参与制订各类标准74项。