日前，单根长度5700米、抗拉强度1000兆帕、直径50.8毫米、壁厚4.44毫米的CT130钢级新型连续油管顺利下线，此举打破了我国超高强度连续油管长期依赖进口的局面，为国产石油装备增添了新的“国之利器”。

第三方权威机构最新检测报告显示，这种新型管材比之前同规格普通CT80钢级连续油管的拉伸载荷和管内工作压力分别提高了63%和62%，是目前国内最高强度级别的连续油管，整体性能达到国际先进水平。

作为连续油管“家族”中的高端产品，CT130连续油管主要用于特殊工况下页岩气井的高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的钻井、射孔等，是深层油气资源和页岩气等非常规油气开发的“技术利器”。

近年来，随着我国石油天然气工业发展的不断深入，深层油气资源和页岩气等非常规油气资源所占比重日益增大，现有国产CT110及以下钢级连续油管已不能满足非常规油气勘探开发的需求，钻探公司和油田企业只能选择使用进口CT130连续油管，但高昂的管材费用及漫长的订货周期严重影响作业单位的广泛应用和技术进步。国产CT130连续油管的成功下线，将有效改善这一被动局面。

“钢材的强度与塑性、韧性往往成反比，因此，超高强度连续油管产品的开发，在材料成分设计、热处理工艺、焊材等方面一直存在诸多困难。”国家石油天然气管材工程技术研究中心副主任毕宗岳说。为突破卷板开发的技术瓶颈，宝鸡钢管公司科研人员结合前期开发经验，先后设计出13种化学成分的板材，并对制管后材料组织及性能的变化进行细致分析和持续改进，最终试制出合格的CT130连续油管卷板。

钢带对接接头是连续油管最薄弱的环节，对于超高强度产品来说，更是难上加难。为此，试制人员在焊材匹配、焊接工艺、优化调整上狠下功夫，巧妙解决了斜焊缝位置对接接头难题，使这种新型管材的抗弯曲疲劳性能大幅提高。

由于兼备良好的强度和塑性，CT130连续油管的使用寿命和作业效率将大幅提升，并可有效降低单井开发成本。该产品的成功下线，不仅填补了国内空白，为我国复杂油气藏的高效开发提供了优质装备保障，而且实现了国产高端连续管材的研制与国际先进水平的全面接轨和同步发展。