科技日报讯 （记者孙越 通讯员孟凡凯）记者2月4日获悉，中铝郑州有色金属研究院有限公司（以下简称“中铝郑州研究院”）自主研发的“蒸发器热工优化节能技术及装备”取得重要突破。该技术成功攻克了氧化铝生产过程中蒸发器工作效率低、闪蒸效率不足等长期困扰行业的难题，实现了蒸发系统热量的高效循环利用，为氧化铝生产注入了“绿色节能新动力”。

　　中铝郑州研究院氧化铝研究所二级研究员、技术团队负责人周风江介绍，蒸发器是氧化铝生产过程中的关键设备，其主要作用是通过加热蒸发，将铝酸钠溶液进行浓缩，以满足下一道分解工序对溶液浓度的要求。氧化铝生产能耗包括提供热量的蒸汽消耗和提供动力的电消耗。蒸发器消耗占总能耗的25%，用掉约氧化铝生产一半的蒸汽。高能耗严重制约氧化铝行业的降本增效，成为铝工业绿色低碳转型的“拦路虎”。

　　为此，中铝郑州研究院通过构建多效蒸发器热工平衡计算模型，精准识别系统能效瓶颈，并创新研发了强制布膜、汽液快速分离等关键装备，形成了“模型诊断—装备升级—流程优化”一体化技术体系。该技术在推广应用过程中具有投资成本低、改造便捷的优势，可在不影响氧化铝主流程正常生产的情况下实施改造，投资回收期仅1至3个月。

　　目前，该技术已在四家氧化铝企业蒸发器上实现工业化应用，使能耗不断降低，汽耗“蒸蒸日下”，累计创造经济效益1.06亿元。