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西安硬科技“打印”航空新未来
放大字体  缩小字体 发布日期:2026-01-13  来源:西安日报  浏览次数:101
核心提示:近日,在昆明池畔的寒风中,西安碳易增材智造科技有限公司(以下简称“碳易增材”)的工程师们紧盯着一架翼展3.5米的
 3D打印无人机+涡扇发动机
 

符友恒向记者展示连续纤维增强热固性复材3D打印机“一笔成型”的作品。(记者 王燕 首席记者 程静 摄)

复合翼无人机FS25e飞上蓝天。(受访单位供图)

国内首例全3D打印涡扇发动机。(受访单位供图)

日前,在昆明池畔的西咸新区无人机试飞基地,上演了技术突破的重要一幕——全球首款基于连续纤维增强热固性复合材料3D打印技术生成的复合翼无人机FS25e划破长空,完成关键首飞。不久前,我国首例全3D打印涡扇发动机也如同一颗精密的“动力心脏”,成功完成地面试车。

这两项看似独立的突破在西安交汇,共同勾勒出中国航空制造业转型升级的新路径。当传统制造面临挑战,西安的硬科技企业正通过自主创新的3D打印技术,为航空制造“打印”出轻量化、高性能、低成本的全新可能。

关键首飞 3D打印重塑无人机“筋骨”

近日,在昆明池畔的寒风中,西安碳易增材智造科技有限公司(以下简称“碳易增材”)的工程师们紧盯着一架翼展3.5米的黑色无人机FS25e,它正在完成低温环境下的关键测试。

“飞起来只是第一步,我们要在各种极端场景下验证其可靠性。”公司董事长符友恒说。测试中,这架无人机用平稳的起降证明了其骨架的坚固——那是由一台大型龙门式连续纤维增强热固性复材3D打印机“一笔成型”的杰作。

走进碳易增材恒温车间,记者看到,巨大的打印机正以每分钟8米的速度移动,同步挤出的连续碳纤维与热固性树脂层层叠加,“生长”出复杂的飞行器结构。与传统工艺需要开模、手工铺层相比,这项技术让FS25e的骨架单品制造周期、制造成本降低了一半以上,整机重量减轻10%以上,可靠性大幅提升。

“传统模具开发周期长、成本高,一旦设计有调整,原模具就报废了。”指着一旁打印成型的无人机骨架,符友恒解释说:“我们可以随时根据设计调整进行快速迭代,这种快速响应能力在于我们的技术内核——通过让纤维打印路径与构件受力完全匹配,确保‘把好钢用在刀刃上’,就像是为骨骼打造最合理的生长方向,以实现结构的高效优化与极致减重。”

智造“心脏” 3D打印锻造航空动力新内核

西安的另一项硬科技突破,正试图为航空器铸造一颗更强大的“心脏”。

近日,由西安空天机电智能制造有限公司(以下简称“西空智造”)3D打印制造,中国科学院工程热物理研究所、中科航星科技股份有限公司、西安交通大学等联合研发的国内首例全3D打印涡扇发动机,顺利完成地面试车。

“这是对传统航空发动机‘多零件组装’制造范式的一次彻底颠覆。”公司副总经理王强说,与航空动力大家族中的涡喷发动机相比,涡扇发动机结构更复杂、研发难度更大,这款涡扇发动机摒弃了由数百个零件精密组装的复杂路径,转而借助创新的激光粉末床智能锻打印等先进增材制造技术,将核心部件“一体化打印成型”。

这一根本性改变带来了立竿见影的突破:核心零部件数量缩减40%以上,整体结构重量减轻25%,直接提升了发动机的推重比。同时燃油消耗率降低20%-40%,可大大降低飞机、无人机等的运营成本,增加续航里程。

“传统制造技术难以实现的仿生冷却流道、拓扑优化结构等尖端设计,在这台发动机内部成为现实,使发动机高温部件散热效果更好、运转能耗更低、可靠性更高,这意味着航空动力装备轻量化、高性能发展有了全新的可行性路径。”王强说,此次试车成功的全3D打印涡扇发动机将运用在无人机和中小型飞行器上,为未来民航发动机的3D打印作出有益探索。

协同进化 从实验室到天空的硬科技闭环

这两家企业在航空3D打印领域取得重大突破的背后,是西安日益成熟的“产学研用”协同创新生态,助其按下了发展的“快进键”。其中,西空智造的涡扇发动机项目融合了多家顶尖机构的力量,才形成一条从理论到产品的快速通道。

“作为一家成立于2025年8月的年轻公司,我们依托扎根于西安交通大学沃土的技术,仅用不到一年时间就完成了从实验室到首飞验证的闭环。”符友恒说,“我们也是西安‘产学研用’协同生态的受益者。”

真正的突破源自对核心技术的“死磕”。“当时,最大的挑战在于高质量打印材料、打印头这些核心部件以及路径规划软件的开发,因为市面上根本找不到现成的方案。”符友恒回忆说,在自主研发的道路上,团队经历了艰难的“爬坡”。

通过精准发力实现技术突破,航空3D打印技术正在逐步转化为实实在在的产业竞争力。“翻过一山”后,碳易增材的眼光已投向了更远处。在其未来规划中,当下的3D打印将与人工智能深度融合,目标是打造高度自动化的“黑灯工厂”作业。

对于3D打印如何联动飞机“结构”与“发动机”这两大领域,符友恒认为:“本质上是多材料与多工艺的联动。”碳易增材的连续纤维和西空智造的激光粉末,代表了不同的技术路线,但共同的核心是为天马行空的设计提供前所未有的制造自由。 (记者 王燕 首席记者 程静)

记者手记

两家企业的实践,清晰地呈现出一条西安硬科技的发展路径:从一流高校和科研院所的基础研究土壤中萌芽,凭借对核心技术的自主攻关实现自立自强,再通过对战略性新兴产业需求的精准把握,完成从实验室成果到产业化应用的关键一跃。

两家企业的实践证明,当深厚的基础研究、扎实的工程转化与强烈的市场需求形成紧密闭环,硬科技成果就有了从书架走上货架、从图纸飞向天空最强劲的“引擎”。

 
 
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